As bobinas-laminadas a quente são produzidas usando placas (principalmente placas fundidas continuamente) como matéria-prima; após ser aquecido em forno de reaquecimento (ou homogeneizado em fossa de imersão), o material é laminado em tiras de aço por um trem de desbaste e um trem de acabamento. À medida que a tira de aço quente sai da bancada final do laminador de acabamento, ela sofre resfriamento laminar até uma temperatura predeterminada antes de ser enrolada em uma bobina-laminada a quente por um downcoiler.
Atualmente, existem dois tipos principais de tecnologias-laminadas a quente e de "laminação infinita". A primeira envolve linhas convencionais de laminação contínua a quente, onde as placas intermediárias-que acabam de passar pela desbastadora-são rapidamente unidas entre as etapas de desbaste e acabamento para obter laminação sem fim durante o processo de acabamento. O segundo tipo permite a laminação direta de placas fundidas continuamente; isso abrange o processo de fundição e laminação contínua ESP (Endless Strip Production), bem como tecnologias de fundição e laminação de tiras finas. Em comparação com os processos tradicionais de fundição contínua e laminação de placas finas-, a linha de produção de tiras sem fim ESP reduz significativamente o consumo de energia e água; dependendo das especificações do produto final, o consumo de energia pode ser reduzido em 50% a 70%, enquanto o consumo de água pode ser reduzido em 60% a 80%.
A tecnologia-de fundição e laminação de tiras finas representa uma tecnologia de ponta nas áreas de metalurgia e pesquisa de materiais no século XXI. Ele integra processos como lingotamento contínuo, laminação e até mesmo tratamento térmico em uma única operação unificada, eliminando assim a etapa de reaquecimento normalmente necessária entre os estágios de lingotamento contínuo e laminação a quente. O processo Castrip, por exemplo, utiliza dois rolos de lançamento -contra-rotativos; o aço fundido derramado entre os rolos solidifica contra suas superfícies, formando duas cascas sólidas separadas que são então pressionadas juntas pelos rolos para formar uma tira de aço continuamente solidificada. Em comparação com os processos tradicionais, o método Castrip consegue poupanças de energia de 80% a 90%, ao mesmo tempo que reduz as emissões de gases com efeito de estufa em 70% a 80%.